探索AVAS制造:安全与创新的融合

一、AVAS产业概述

AVAS是一种专门为电动和混合动力汽车设计的系统，旨在解决这些车辆在纯电动模式下低速行驶时几乎无声的问题。由于缺乏传统内燃机的轰鸣声，新能源汽车在低速行驶时不易被行人察觉，增加了交通事故的风险。AVAS系统通过发出警示音，显著提高了车辆的可察觉性，从而保障了行人的安全。

二、AVAS的制造工艺流程

AVAS的制造过程包括多个步骤: 印刷、贴片、焊接、涂覆、烧录、测试、标刻。

1.印刷与贴片:在制造过程中，首先需要在电路板上进行锡膏印刷和贴片操作。这一步骤涉及将电子元件精确地放置在电路板上，为后续的焊接做准备。

2. 焊接与涂覆:完成贴片后，通过焊接将电子元件固定在电路板上。随后，对电路板进行涂覆处理，以增强其防护性能，防止电路受到外界环境的影响。

3. 烧录与测试:在完成硬件组装后，需要对AVAS系统进行软件烧录，即将控制程序写入系统。最后，对整个系统进行全面的测试，确保其功能正常并符合相关标准。

4. 标刻：检测完毕之后进行激光标刻，标刻信息自动录入生产线MES系统，方便后期进行生产数据追溯。

三、AVAS生产线

1.AVAS生产线为浙江世特仑科技有限公司独立设计开发，具有自主知识产权。

2.AVAS生产线涉及到计算机、网络、控制、信息、监测、质量控制与生产管理等技术。其主要研究范围一般可分为：

2.1传输装置、机器人、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等。

2.2分布式数字控制技术、质量统计和管理信息集成技术、生产规则和动态调度控制技术、计算机技术、网络技术、通讯技术等。

四、生产质量

1. 原材料追溯方式：

1.1核心供应商产线全部配备MES系统监控生产过程

1.2原料通过二维码进行数据追溯（上锡膏→贴片→回流焊→AOI→性能检测）数据储存在数据库，

能根据二维码进行单件追溯和识别。

2. 制造过程采用MES系统追溯方式

2.1.采用托盘追溯方式，托盘上设置有唯一条形码

2.2.将各工位追溯的数据上传至上位机，同时实时与托盘匹配

2.3.产品打码后，将打标的二维码与托盘上的数据关联并记录在上位机中

2.4.所有检测数据都能在数据库中查找

3.出入库管理

3.1.公司所有出入库流程都在ERP进行操作，库存数据实时可追溯

3.2.所有物料先进先出(FIFO)

3.3.制定物料流转卡，从发料到生产全过程跟踪

4.产品质量保证

4.1公司内部设立EPC专检区，所有新品或产品变更后执行GP12（早期遏制）流程，并进行标识，直到产品稳定成熟（一般2个月，以客户反馈为准）。

五、体系质量保证

5.1运用过程方法，以顾客满意为导向，基于风险的思维进行质量体系运行和管理。

5.2通过三方体系认证，保证内部体系运行合规。

关于我们

       浙江世特仑科技有限公司专注智能座舱的智能声学控制（发声、主动降噪、声场分区，声场复现等）及智能座舱人员实用性产品开发。

       公司与浙江大学、武汉工程大学等单位达成战略合作，在智能座舱声学的声场开发、降噪、声场分区及人员舒适性等多方面进行前沿技术研究和产业化开发。

       世特仑拥有2个专业研发团队----1个研发中心（公司级），一个联合研发中心（浙江大学合作）。建立自设计生产线若干条，能够实现在线自动烧录、自动检测功能，年产能20万套；拥有完整的控制器类生产链车间（SMT、组装、测试等）。